離心泵機械密封損壞*********原因：機械性損壞
1、離心泵的端面平整度未達到產(chǎn)品標準，或者離心泵經(jīng)過長時間工作燈，導致的離心泵表面有劃傷；
2、離心泵的輸送介質(zhì)中有雜物，例如較大的顆粒。離心泵在運行時，介質(zhì)處于高速運動中，對端面表面造成破壞和損傷。
3、壓蓋受力變形，預緊力不均勻
4、彈簧因為介質(zhì)遇冷而凝結(jié)并卡住
5、離心泵的實際輸出量較小，使大量介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化
6、密封圈選材錯誤，選用硬質(zhì)合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封環(huán)，有時端面上會出現(xiàn)徑向裂紋，造成部件急劇磨損；
7、泵內(nèi)壓力急劇增加，導致密封破壞，原因可能為離心泵抽空或者發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。
8、離心泵在長時間沒有使用之后，再次使用的情況下沒有手動盤動葉輪，可能因粘連而破壞密封；
9、彈簧太緊，導致密封端面快速磨損而失效。
10、動環(huán)密封圈過緊過會使彈簧彈簧因過度疲勞而損壞，加速密封圈和軸套之間的磨損，使密封失效。
11、傳動件因同軸度差，運轉(zhuǎn)過程中端面因晃動而摩擦，造成端面汽化，過熱磨損。
12、離心泵空轉(zhuǎn)或密封水管脫落，使密封面處于干磨狀態(tài)，造成離心泵的密封損壞。
13、離心泵在安裝或檢修時，安裝緊固螺釘發(fā)生偏斜致使密封失效。
離心泵機械密封損壞第二大原因：熱損傷損壞
1、密封端面因過熱而導致變形，形成許多凹痕，致使嚴重磨損使表面損傷。
2、高溫致使離心泵的密封部件老化、龜裂和變形，使密封端面的閉合力不足而泄漏。
離心泵機械密封損壞第三大原因：腐蝕性損壞。
1、密封部件被腐蝕性介質(zhì)長時間沖刷，導致密封損壞。
